隨著物聯網的迅速發展，產品追溯以及產品地域化保護要求越來越嚴格。

在自動化裝配生產線和各加工過程中，使用二維碼為主要零部件上打上“標簽”，通過二維碼采集器采集條碼信息并輸入計算機服務器的數據庫里，每個產品和主要部件都會有一個唯一的條碼，不管產品發往何處，都會有記錄。如果發生質量問題，只需讀入保修卡上的二維碼，就可在數據庫里調出該產品的相關資料，便利了產品的質量追蹤和售后服務。

同時生產線二維碼掃碼系統軟件將所有使用的生產原物料建立唯一編號，附有條形碼標簽，并建立嚴格的領料控制。通過每種類型的產品物料清單，將產品生產計劃分解成為用料計劃，可合理計算材料余量，控制每批產品的材料用量與標準成品的偏差。通過掃描作業員編號、機臺號，記錄每個作業員的工作時間，經統計分析，可計算每批產品的作業時間和標準作業時間的偏差。

生產統計通過掃描成品機身號和各主要部件條碼，可自動完成成品的產量統計、用料統計，同時計算出廢品狀況；許多企業都在采用計件工資的方式，計件統計是一件非常煩瑣的工作，通過在每個產品上的條形碼標識和生產作業單，可以很容易地統計每個工人完成的產品數量，并能追究產生殘次品的責任人員。生產調度管理在線的生產任務、訂單、批次、工作令等，可以根據具體情況對調度單進行修改；產品擋案利用條碼采集數據，可以建立包括產品的制造過程、部件配置、質檢數據等詳細信息的完整產品擋案。

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