通俗理解二維碼標簽也就是追溯碼，掃碼查看全部信息。建立產品追溯系統，查找產品源頭，掃描產品二維碼，可以追溯到產品的源頭信息。信息透明化，有利于提高消費者的信任度。召回處理問題產品，迅速做出應對。從產品原材料收購、生產制作、加工、檢測、包裝、存儲、出入庫、物流訂單、運輸、銷售、終端銷售等一系列信息的溯源。

能夠連接生產、加工、流通以及到消費的各個環節，實現產品全程質量可追溯。實現產品生產、制作、加工、質檢、包裝、倉儲、銷售、流通和服務環節的全生命周期管理。順向可追蹤、逆向可溯源、風險可管控。從產品原材料收購到銷售，全部環節都是信息真實錄入，保證產品質量，各個環節品質控制。
在保護消費者利益的同時、穩步提升企業產品的競爭力與品牌價值。確保企業產品生產質量管控的管理機制。全過程管理監控、數據實時記錄、后期數據管理與分析，可完全滿足產品監管要求，為監督產品質量監管提供有利手段。搭建一個完整的追溯系統，信息是共享的，還能夠提升產品的質量。

鑒于市場狀況、監管要求和競爭壓力，追溯系統管理是必要的。沒有可追溯性的運營風險高，包括市場份額侵蝕、競爭劣勢、無限責任、品牌損害和利潤損失。
無論您是試圖部署一個質量可追溯系統，但失敗了(或只是適度成功)，還是剛剛開始，了解每個質量可追溯系統的關鍵組件都很重要。如果你現在或將來的系統不包括以下10個系統，你應該重新考慮你的策略。

部署可追溯性不一定是一項主要任務。首先回顧可追溯性解決方案的10個要求。
1、獲得很大的控制權
出于可追溯性的目的，批次標識應與生產環境中的重要事件或屬性相關聯。簡單來說，批次可能是生產日期。重大事件可能是班次的變化或供應區域的變化。一個重要的屬性可能是生產線或收獲床。行業對跑-跑控制的標準不一樣，需要根據你所在的行業和客戶要求調查合適的批次。
2、序列化
在許多情況下，序列化標識符是必需的。序列化可以是托盤級、箱級、容器級或物品/件級。
3、標記和標簽
設置產品標識的批號和序列號是核心，但如果這些標識符沒有通過某種標記、標簽或其他“可讀”標識與產品相關聯，則它們是無效的。
4、配料批次跟蹤和驗證
建立產品可追溯性的下一個優先事項是將組件/組件批號的標識與生產批號或序列號聯系起來。
5、編碼搭建
編碼搭建構造可以通過制造過程獲得，在某些情況下，還可以通過將組件序列號與后續組件聯系起來獲得供應鏈。
6、包裝識別、標簽和驗證
生產或包裝過程中的錯誤是責任，也是客戶退貨和成本增加的根源。
7、批量驗收測試和檢疫
遏制未經授權或可疑的材料，隨著每批產品的生產，檢驗將按照質量程序進行。這可能包括從基本物理檢查到破壞性測試和分析，以確保大量產品符合質量要求。質量可追溯系統可用于記錄檢驗結果，將其與產品批次捆綁在一起，并隔離批次，直至檢驗合格。
8、過程跟蹤和驗證
質量追溯系統可以連接到各種設備，以自動執行數據收集。除了配料批次信息，特定于過程的信息也可以與產品相關聯。
9、過程監管
提供生產內容、方式、由誰提供以及準確內容的證明，對于您的客戶、分析師和法律團隊來說是一個有價值的工具。將這些信息與過程改進、缺陷調查、早期預警和人群控制聯系起來是使用可追溯性的另一個好處。
10、流程反饋和執行
通過識別產品和跟蹤移動，可追溯系統可以向上游系統提供準確和詳細的生產信息。可追溯性可用于協調時間表、優化訂單執行、實現有計劃生產和準時交付，甚至改進產品和流程設計。準時制在制品管理和流程信號可以促進復雜的按訂單生產和模塊化呼叫履行。與訂單處理相匹配的在制品可見性可以提高效率和庫存周轉率。

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