噴碼機進行噴碼時要對墨水進行充電，充電后含有不同電量的墨滴在一個高壓電場力的作用下發生偏轉，通過產品的移動，形成所需的噴碼內容。為了能夠保證墨滴的良好充電，噴碼機有一個檢測充電的電路，叫相位檢測，若墨滴充電不好，則報告充電墨點檢測故障。
噴碼機墨點充電檢測故障有以下三個原因：
一、墨滴分裂不好，調制電壓不合格、墨水黏度不正常、壓力不合適、或有可能是晶震桿損壞，不過晶震桿損壞發生概率相對少。
二、墨水變質，墨水過期，墨水中有水分影響充電或墨水中有沉淀。
三、充電電路，相位檢測電路出現問題，充電槽臟，導致粘了墨水;充電槽損失也有可能。

了解噴碼機墨點充電檢測故障的原因后，對于維修方法也就迎刃而解。
一、查看分裂，若分裂不正常調整調制電壓，并觀察變化，直至合適。
二、檢查噴碼機充電槽衛生情況，充電槽臟的必須進行清洗。
三、查看墨水是否過期;檢查墨水黏度的設定值和目前值是否有差距，可判定墨水的黏度。最直接最快的方法是換新墨水。

那噴碼機墨水黏度是什么呢？墨水黏度是指墨水的粘稠度，不是濃度。小字符噴碼機對墨水的黏度有著較高的要求，黏度、濃度與溫度有一定的關系，濃溫度越高黏度越高。因此噴碼機在不同的溫度，應設定不同的墨水黏度值。若當前黏度與當前的設定值有較大差距，噴碼機的噴碼效果噴印不好，且報告墨水黏度故障。

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